Innovation productive

Le projet « Innovation dans l’usinage de microdétails, développement de solutions de préhenseurs et de gabarits de contrôle pour l’industrie automobile – mise en œuvre du concept New plug-and-play injection mold » est un projet ambitieux d’innovation et de développement technologique, marketing et organisationnel.

Il porte sur des technologies de pointe en cours de développement, déjà très demandées par les industries connexes. En outre, il représente une importante opportunité de croissance, de visibilité et de reconnaissance pour Automoldes quant à la capacité et à la qualité de sa prestation de services.

L’industrie de fabrication de moules métalliques pour la production de pièces plastiques techniques moulées par injection évolue dans un secteur concurrentiel et en forte croissance ; son succès durable témoigne de sa capacité d’innovation. Dans ce contexte, la stratégie de l’entreprise pour le développement de ce projet repose sur la réalisation de 4 phases d’activités :

Quatre phases d’activités

1. Activité 1 : amélioration organisationnelle de l’entreprise ;
2. Activité 2 : mise à jour structurelle des processus existants ;
3. Activité 3 : innovation par la création de nouveaux produits et de nouvelles solutions pour le marché ;
4. Activité 4 : mise en œuvre de stratégies marketing et promotion des services et des produits.

Pour cela, il est d’abord prévu de mettre en œuvre une amélioration organisationnelle de l’entreprise en matière de qualification des ressources, de déploiement de logiciels de gestion et d’organisation et de création de nouvelles méthodes de travail, en garantissant toujours des standards de qualité élevés.

Parallèlement aux améliorations organisationnelles, les thèmes visés par le projet seront explorés en détail, notamment l’usinage et la production de moules techniques pour la fabrication d’optiques de véhicules, ainsi que la production et le développement de préhenseurs et de gabarits de contrôle pour pièces plastiques, leurs applications, principes de fonctionnement, composants et marché, entre autres, au moyen d’études, de formations sur les nouvelles technologies, de plans marketing et de stratégies de marché.

Pour développer et mettre en œuvre ces nouvelles technologies, il faut être capable de développer des composants mécaniques complexes, avec une grande rigueur et précision, et d’en garantir la qualité dimensionnelle en matière de tolérances, de jeux et de formes, entre autres.

L’entreprise vise donc à innover dans la construction et le développement de surfaces moulantes plus complexes, en recourant à de nouvelles technologies et à des équipements d’usinage à grande vitesse et de haute précision, afin d’obtenir des surfaces de grande qualité, avec une meilleure précision dimensionnelle et de forme, dans des délais d’exécution plus courts. Cette croissance permettra de répondre plus efficacement aux pressions croissantes du marché tout en restant compétitive. L’objectif, tourné vers l’avenir, est d’usiner des formes de quelques millimètres avec une précision nanométrique.

Avec le développement de ce projet, l’objectif est de créer une procédure de mesure et de validation des propriétés métrologiques des surfaces moulantes, des électrodes usinées pour la future électroérosion des surfaces moulantes, des pièces produites par le moule, des gabarits de contrôle et des préhenseurs, par un personnel qualifié, créant ainsi un système de contrôle dimensionnel et de qualité du travail réalisé.

Dans le domaine de la production et du développement de moules, il est important, pour accéder à l’internationalisation directe, de faire du moule un produit fini à la qualité garantie. Il est essentiel que l’entreprise soit identifiée comme un fournisseur de qualité, afin d’avoir un plus grand impact sur le marché et de rester compétitive. Il est également prévu d’assurer un suivi régulier du système de management de la qualité afin de garantir le respect des exigences et l’évolution durable et saine du système vers la nouvelle norme NP EN ISO 9001:2015.

La diffusion des résultats du projet, la promotion des nouvelles technologies en développement et la démonstration des capacités scientifiques et technologiques de l’entreprise sont d’une importance capitale pour accroître la demande sur le marché national et accéder directement au marché international. Pour cela, il est prévu de produire du matériel promotionnel et d’assurer une présence dans des salons nationaux et internationaux.

Objectifs à moyen et long terme

• Augmentation de la capacité de production, en termes de complexité d’exécution et de respect des délais de livraison, grâce à l’acquisition d’équipements modernes pour la fabrication de moules, à la qualification des ressources et à l’organisation générale du processus de production ;
• Amélioration de la qualité des produits finaux grâce à une réduction d’environ 80 % des défauts et des reprises par rapport à la production totale, par l’amélioration organisationnelle et l’identification, en amont, d’une grande majorité des défauts actuellement relevés dans les moules produits, avec une meilleure organisation, mécanisation et surveillance de l’ensemble du processus de production ;
• Démarrer la production de moules techniques pour optiques de véhicules – technologie de pointe qui exige une connaissance de la transmission de la lumière LED à travers la matière plastique et la capacité d’usiner efficacement des prismes dans les zones moulantes – ainsi que de solutions de préhenseurs et de gabarits de contrôle permettant l’introduction directe du moule en production automatique et en série, afin d’attirer davantage de clients et de confirmer la confiance des clients actuels grâce à une offre de solutions complètes ;
• Atteindre un chiffre d’affaires international direct d’environ 30 % l’année suivant le projet, grâce à l’adoption du concept « New plug-and-play injection mold » ;
• Remplacement des services sous-traités tout au long du processus de production par des capacités internes, ce qui, outre une amélioration de la qualité des services fournis, représente un gain commercial concret et permet d’ouvrir une nouvelle ligne d’activité grâce à la prestation de services à des tiers.

Pour le développement de ce projet, l’entreprise mobilisera l’ensemble de ses compétences techniques et technologiques, des connaissances et de l’expérience en ingénierie et en conception jusqu’aux équipements et aux collaborateurs, en misant sur une formation spécifique et continue.

La réalisation du présent projet permettra d’investir dans de nouveaux processus de production, avec la fabrication de nouveaux produits par Automoldes, ainsi que dans le renforcement des méthodes organisationnelles et productives, d’autant plus importantes compte tenu du secteur d’activité de l’entreprise.

Avec le niveau technologique actuel, une grande partie de la production qu’Automoldes souhaite réaliser n’est pas possible, ce qui a constitué une limite considérable à la croissance de l’entreprise. Par ailleurs, les nouvelles technologies qui seront mises en œuvre fonderont et soutiendront l’internationalisation directe de l’entreprise, qui souhaite pénétrer des marchés plus forts et plus concurrentiels. Pour cela, Automoldes doit renforcer ses capacités de production, améliorer la qualité des produits fabriqués, réduire les délais de réponse et gérer plus efficacement les matières premières et les ressources telles que l’énergie.

L’innovation se fera sentir à tous les niveaux, avec des investissements innovants dans un segment de marché porteur et des améliorations significatives en matière de productivité, de qualité des produits, de délais de réalisation et de coûts énergétiques, entre autres. Grâce à l’introduction de nouveaux équipements, et en concrétisant cet investissement par un renforcement de la structure organisationnelle, Automoldes pourra répondre de manière plus efficace et plus rapide à toutes les sollicitations du marché, en vue de son internationalisation.

L’entreprise se consacre à la conception, au développement, à la production et à la maintenance de moules pour l’injection plastique ; elle est située dans la commune de Trofa et le projet sera développé et mis en œuvre dans ses installations.

Compte tenu de ce qui précède, et au vu de la réalisation des initiatives proposées dans la candidature, il est conclu que les investissements constituent des innovations de procédé, de produit, d’organisation et de marketing, de nature incrémentale aux niveaux national et international.